U形管生产自动生产配置工业机器人

在浙江很多企业在生产体育休闲用品、钢木家具、健身器材、厨具家具诸如梯子等等产品中，要大量使用到U形管，传统的U形管生产都是人工进行作业，先将直管进行切管作业，形成一个合适长度的待加工直管，然后经过去毛刺，双弯成型，再进行多孔位的冲孔、压弯等工艺过程。其中，端头冲孔还需要使用芯棒冲孔，防止管子端头的孔位出现塌陷现象。

据部分U形管的人工生产线统计，一般需要6-8个人工进行作业，才能完成整改U形管的生产。这些工位一般情况的加工工序是：切管（1人）、去毛刺（1人）、U形管弯曲（1人）、冲孔（2-3个人），压弯（如果有，1人）、搬运物料（1人）……

目前，全国各地都不同程度出现了用工荒现象，合格的，用技能的工人更是难觅。如果将上述U形管改成自动生产线作业，会出现什么结果呢？

不言而喻，使用自动生产线的目的就是为了节省人工，增加产品生产的稳定性，同时也可以显著减少工伤事故的概率，这是一个一举多得的举措。

U形管生产线，江苏优一智能装备有限公司经过长时间实践，取得了长足的发展，制造的U形管生产线智能化程度高，双弯机采用伺服双弯结构，可以很方便的简化调试时间和打样时间，工人只需要屏幕上输入数据，就可以很方便的调试出合格的产品。

多工位冲孔单元，更是大大简化了生产工艺过程，将过去2-3个人工冲孔作业的岗位，缩减到1-2个自动冲孔工位，甚至可以做到一次成型完成冲孔。

江苏优一智能装备有限公司U形管自动生产线，随着每次桁架一次传动，一个成品U形管就完成了从直管自动切管、自动去毛刺、自动上料弯管、自动双弯、自动冲孔、自动压弯（如果有）、机器人自动下料整个过程。

我们U形管升级版本，将桁架搬运改为使用机器人搬运，整个系统加大了柔性设计，更加方便调试和维护。

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