弯管机的体外编程

弯管机是一种应用广泛的管材弯曲设备。应用范围较为广泛，适用于冰箱的小部分，可弯曲地下管道。弯管机一直在创新。新的弯管机提供了先进的功能和许多特性，可以帮助工人更有效地运行机器。掌握新机床控制特性的操作者，可以利用这些功能来提高其性能。工件模具规格储存器，它可以存储工件规格和所有相关的加工信息，如模具的模型、位置和弯曲顺序。此外，数控功能使操作者能够存储和访问工具库，为管理刀具库存提供了方便。材料厚度测量：在使用精密磨削模时，弯曲机可以检测材料厚度的变化，并进行实时弯曲计算，以减少弯曲角度过大或不足的零件数量。三维图形显示与弯曲仿真：通过对工件进行弯曲成形，这些弯曲过程可以出现在控制屏幕上，便于监控加工失败的材料，以避免因零件不正确而造成的材料报废。

弯管机的体外编程，弯管机体外编程可以节约开始准备时间，工人无需编译零件处理程序，零件程序可以由技术人员汇编并传递到弯管机储存，使用时只需调用即可。

管头可以用弯管机弯管。首先要找出管道的方向，使管头在模具中需要两个手柄（底部的控制手柄、楔形控制手柄）和底座和楔板。当管头放上去，楔压达到212bar。

按下底座控制手柄，将主油缸顶升，上升到一定高度，松开手柄，暂停1.5-2秒钟，减少弹性，然后你可以用直尺测量冷弯角度的测量方法（见下面，冷弯角角度尺，然后使用）进行底座控制手柄。罐的压力释放，折弯机升降楔楔手柄，释放压力罐，然后测量弯曲角度，可以在和角度变化后发现，由于钢的弹性，但如何知道钢的回弹率，正常情况下，1度的弯角，实际自然的角度只有0.5度。

当每一次冷弯开始煨制时，前两次和zui后两次和中间部分需要立即测量，这样可以减少各种因素对弯头角度（材料）的影响。液压弯管机的工作原理非常简单：数控液压弯管机由油缸、支架和模具组成。